可以將冷擠壓加工的作用理解為將金屬（shǔ）毛坯（pī）放置在冷擠壓加（jiā）工腔中。 我們看到它（tā）放置在室溫下，固（gù）定（dìng）在我們壓機（jī）上的凸模向坯料施加壓力（lì）。使原材料（liào）中的金屬變成可塑性變形，從而使我（wǒ）公司取得零件加工方法。 如（rú）今（jīn），我們國家和公司（sī）已經能夠對鉛，錫，鋁，銅，鋅及其合金，低碳鋼，中碳鋼，工具鋼，低合金鋼（gāng）和不鏽鋼進行冷擠壓加工。 軸承鋼，高碳高鋁工具鋼，高速鋼等也可以在東莞進行一定程度的變形冷擠壓。 在擠壓（yā）設備方麵（miàn），我公（gōng）司有能力在中國設計和製造各種噸位的擠（jǐ）壓機（jī）。 除了冷擠壓機，我們還（hái）可以成功地使用定（dìng）摩擦壓力機（jī）和高速設備進行冷擠壓生產。  。

　　冷擠壓加工的可能性通常可以（yǐ）達到（dào）80％以上。 例如（rú），解放牌汽車在活塞銷活動中使用切削加工材料的可（kě）能性（xìng）可以（yǐ）達到（dào）市場的43.3％，而（ér）冷擠壓加（jiā）工所消耗的材料利用率提高到92％； 例如：萬向節軸承套（tào）我們將改用冷擠壓材料將其利用率從（cóng）過去的（de）27.8％提（tí）高到64％。 可以看出，通過冷擠壓加工方法生產的機械零件可以節省大量的鋼材和有色金屬材料。

　　冷擠壓加工

　　為了確保冷擠壓的方法在技術和經濟上合理可行，我們公（gōng）司通常采用以下指（zhǐ）標進行測量：

　　一：例如，較大的 擠壓零件，其（qí）所需（xū）設備的噸位越大，使用冷擠壓的難度就越大。

　　二：例如，擠壓零件的形狀越（yuè）複雜，變形程度越大，所需的（de）冷擠壓工序數量就越多。

　　三：例如，擠壓零件的精度和表麵粗糙度受到限製，修邊過程的增加將提高擠壓零件的精度。

　　四：例如（rú），擠壓的材（cái）料將直（zhí）接影（yǐng）響（xiǎng）擠壓的難度和允許的變形。

　　五：例如，擠壓零件的成本通常包括材料成本，材料準備成本，工具和模具製造成本，冷擠壓加工成本以（yǐ）及（jí）後續（xù）加工成（chéng）本。 這是一個綜合指標（biāo），是起作用的關鍵因素。

　　六：例（lì）如，當擠出零件的（de）批量較大時，可以降低總成本。

　　通過綜合分析和綜合上述指標（biāo），我們可以清楚地選擇最佳加工（gōng）解決方案。 最佳（jiā）加工方案的（de）具體和（hé）標誌（zhì）是：它將使用盡可能少的擠（jǐ）壓（yā）工藝和中間退火時間（jiān），然（rán）後以最低的材料（liào）消耗，最高的模具壽命和生產效率，滿足市場對擠壓件（jiàn）的技術要求。 整個冷（lěng）擠壓過程應包括落料過程（chéng），預成型（xíng）過程，輔助過程，冷擠壓過程和後續加工過（guò）程。 冷擠壓工藝的設計是製定冷擠壓工藝計劃的核心工作。