冷鐓與冷擠壓（yā）大部分是一樣標準的（de）形變生（shēng）產加工，但在實際操（cāo）作方法上是略有不同（tóng）的。冷墩歸屬於（yú）較中小型鋼（gāng）件的煆造形變，常見於標準件工業生（shēng）產。而冷擠壓則歸（guī）屬於大型鋼件的擠壓成型（xíng）形（xíng）變，適（shì）用範圍較普遍。

什麽叫（jiào）冷（lěng）擠（jǐ）壓

冷擠壓就是（shì）說（shuō）把金屬材料毛胚放到冷擠壓模芯中，在室內溫度下（xià），根據衝壓機（jī）上（shàng）固定不動的模座向毛胚施壓，使金屬材料毛胚造（zào）成塑性形變而製取（qǔ）零部（bù）件的（de）生產加工方式，顯而易見，冷擠壓生產加工是靠磨具來操縱金屬材料流動性，靠金屬材料容積的很多遷移來成型零部件的。在擠壓成型機器設（shè）備層麵，在我國已具有設計方案和生產製造各個噸數擠壓成（chéng）型（xíng）衝壓機的工作能力。除選用化工機械（xiè）衝壓（yā）機、四柱液壓機、冷擠壓力機外（wài），還取得成功地選用摩擦壓力（lì）機與髙速源能機器設備（bèi）開（kāi）展冷擠壓製造。

假如毛胚沒經加（jiā）溫就開展擠壓成型，便稱之為冷擠壓。冷擠壓（yā）是無切削、少切削數控車床加工加工工藝中的（de）一（yī）種，因此是（shì）金屑（xiè）塑性變形生產加（jiā）工中一種（zhǒng）優秀的加工工藝（yì）方式。假如將毛胚加溫到加工硬化溫度下列的溫度開展擠壓成型，便（biàn）稱之為溫擠壓（yā）成型。溫擠壓成型仍具備少無切削的（de）優勢。

冷擠壓技術性是（shì）一種高精度、高效率、高品質低消耗的優秀生產工（gōng）藝流程技術性，較多運用於大中小型鑄鋼件產業化製造中。與熱鍛（duàn）、溫鍛加（jiā）工工藝對比（bǐ），能夠 節約建材（cái）30%～50%，環保節能40%～80%並且可以提升鑄鋼件品質，改（gǎi）進工（gōng）作自然環境。

現階段（duàn），冷擠壓技術性已在標準件、機械設備、儀表盤、家用電器、輕工業、航宇、船隻、軍用等產業部門中獲得（dé）比較普遍的運用，已變成金屬材（cái）料塑性變形容（róng）積成型技術性中必不可少的關鍵生產加工方式中的一種。伴隨著高（gāo）新科技的（de）發展和小車、摩托（tuō）、電器產品等製造行業對商品（pǐn）技（jì）術（shù）標準的不斷提升，冷擠壓生（shēng）產工（gōng）藝流程技術性己逐步形成中小（xiǎo）型（xíng）鑄鋼件精化製造的發展前景（jǐng）。

冷擠壓還分正擠壓成型、反擠壓（yā）成型、複合型（xíng）擠壓成型、軸向擠壓成型等。

什麽叫冷鐓

冷鐓加工（gōng）工藝是（shì）少無鑽削金屬材料工作壓力生產加工新技術新工藝中的一種。這是一（yī）種運用金屬（shǔ）材料在外力下所造成的塑性形變，並（bìng）憑借（jiè）磨具，使金屬材料容（róng）積作再次遍布及遷（qiān）移，進而產生（shēng）所必須的零部件或毛胚（pēi）的生（shēng）產加（jiā）工方式。冷鐓加工工藝最適合用於製造地腳螺栓（shuān）、螺絲、螺帽、螺栓、開口銷等規範標準件。冷鐓加工工藝常見的機器設備為專（zhuān）用型的冷鐓機。如總產量不很大（dà），還可以用曲柄壓力機或摩擦壓力機替代。

冷鐓加工工藝因為具備高的生產效率，優良的產品品質，並大大減少原材料耗費（fèi），降低成本（běn）成本費，改進勞動者標準，因而越（yuè）來越普遍地運用在機械設備製造（zào）非常是規範標準件的製造中，在其（qí）中運用多工裝夾具冷鐓機製造的最有象征（zhēng）性的商品，是地腳螺栓、螺絲和螺帽。

冷鐓和冷擠（jǐ）壓是一件事情嗎？

冷墩（dūn）與冷擠壓大部分是一樣標準的形變生產加工（gōng），但在實際操作方法上（shàng）是略有（yǒu）不同的。冷墩歸屬於較（jiào）中小型鋼件的（de）煆造形變，常見於標準件工（gōng）業生產。冷擠壓（yā）歸（guī）屬於大型鋼坯的產（chǎn）生（shēng）形變，適用範（fàn）圍具有廣泛性，冷鐓是冷擠壓（yā）的一個派別。非（fēi）裁邊六角法蘭盤麵地腳螺栓(多工裝夾具成型)既有冷鐓又有冷擠,外六角螺絲成型前麵整形美容隻能冷鐓,後麵（miàn）工藝流程擠孔屬冷（lěng）擠(正反麵擠)。